一、煤泥烘干機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介
煤泥烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到很大地提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到百分之12以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶。另外我公司經(jīng)過多年的努力，可將鍋爐尾氣作為煤泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣的烘干機(jī)，使得煤泥烘干機(jī)供熱無投資，供熱無成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)效果。
二、煤泥烘干機(jī)設(shè)備用途
保爾節(jié)能煤泥烘干機(jī)是在滾筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣，尾礦等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
三、煤泥烘干機(jī)工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)輸送機(jī)輸送進(jìn)入到煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已成低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。
四、煤泥烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高。
3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
4、采用給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)負(fù)荷。
5、保爾煤泥烘干機(jī)采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
6、保爾煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線形接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和產(chǎn)品水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8％以下，粒度可控制在8mm以下。
五、煤泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 功率(kw) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 減速機(jī)型號(hào) | 容積(m³) | 整機(jī)重量(T) |
| Ø600×8000 | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ250-16-I | 5 | 7 |
| Ø1000×10000 | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ400-16-I | 14 | 14 |
| Ø1500×12000 | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ500-Ⅲ-2F | 23 | 19 |
| Ø1500×15000 | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ500-Ⅲ-2F | 45 | 22 |
| Ø1800×12000 | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ50-16 Ⅱ-2 | 50 | 23 |
| Ø2200×12000 | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ650-Ⅲ | 60 | 38 |
| Ø2200×14000 | 12 | 22 | 3.2 | JZQ650-Ⅲ | 70 | 40 |
| Ø2200×16000 | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ750-Ⅲ | 75 | 45 |
| Ø2400×14000 | 10-14 | 30 | 3 | JZQ750-Ⅲ | 80 | 52 |
| Ø2400×18000 | 25 | 37 | 3 | ZL85-13-I | 100 | 56 |
| Ø3000×20000 | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL100-16-I | 180 | 105 |
