保爾實業(yè)根據需求改進的礦粉壓球機！
冶金工業(yè)生產過程中會產生大量煙塵、礦泥、以及一些粉狀廢料，這些物料如不加以利用不僅嚴重污染環(huán)境而且也是一種資源的浪費，并且隨著采礦量的增加，富礦減少，貧礦越來越多，貧礦選礦是會使粉狀精礦得比例增加，這種礦粉不能直接入爐，需要進行造塊。保爾實業(yè)采用冷壓球團方法處理這些礦粉，主要的設備是對輥壓球機。但在現場使用過程中，出現了很多問題，如物料結拱、壓球機給料不足、喂料不穩(wěn)定以及成球后脫模困難等現象。不但增加了工人的勞動強度，而且嚴重影響了正常生產，針對這些問題我們對設備進行了一系列的改造，解決了以上種種問題。
設備結構及工作原理
保爾實業(yè)選用的壓球機設備是礦粉壓球機，工作原理：對輥壓球機的主要部件是一對直徑相等，彼此留有一定間隙的對輥。兩對輥以相同的轉速作反向旋轉。兩對輥表面上規(guī)則地排列許多形狀大小相同的球窩。兩對輥呈水平布置，粉粒狀物料從兩對輥上方連續(xù)、均勻地加入，主要靠小料倉內的預壓螺旋進行強制喂料進入兩對輥之間。送人對輥前，物料作自由流動，從對輥表面的某點起被對輥咬人。隨著對輥的旋轉，物料占有的空間逐漸減小，逐漸被壓縮，達到成型壓力值，隨后則壓力逐漸減小。所壓得的型球因彈性回復而產生尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其本身的重量而順利脫落。
存在的問題
保爾實業(yè)選用礦粉壓球機進行礦粉壓制冷壓球團時出現了一些問題，主要表現為：
(1)在斗提機將物料卸到帶有轉角的溜槽后，經常在溜槽轉角處發(fā)生物料結拱現象，并造成整個物料堵塞，必須在溜槽轉角處配備工人進行及時清理，這樣不但增加了工人的勞動強度也使生產不能連續(xù)進行，大大降低了生產率。
(2)物料在中轉料倉中由預壓螺旋進行強制送料，但這種送料方式的缺點是送料不均勻，在預壓落下正下方的物料松密度較大，而倉壁兩邊物料的松密度則相對較小，造成生球質量不均勻，有的干密度較大而有的較小。
(3)物料送人對輥壓球機壓球后，球的脫模效率不高，總有一部分球或是整個球或半球粘結到球窩上，如果不進行及時清理，將會使成球率大大下降。
分析原因
(1)固體常能或多或少地把周圍介質中的物質吸附向自由表面。顆料越小其比表面積越大，表面自由焓越高，顆粒間的作用力越大，內力越強，表現出粉狀物料具有粘結性。此種礦粉物料中電爐收塵灰含量大約在20％左右使物料的粘結性很大，加之物料在混碾過程中加入了適量的粘結劑使物料粘結性有所提高。因此物料較易產生掛壁現象。
(2)當物料從溜槽轉人中轉料倉后，主要靠自重和預壓螺旋強制喂料送人對輥。因預壓螺旋安裝在對輥中心線正上方且預壓螺旋喂料為送料的主要方式。所以在對輥中心線方向上的物料受到來自預壓螺旋的強制外力，在外力作用下物料的化學成分及膠結物性質不會發(fā)生變化，但微結構會產生顯著的變化。隨著外力沖壓能量的不斷增加，物料顆粒移動，使物料的結構發(fā)生了漸變，微結構由原來的粒狀架空結構為主轉變?yōu)榱铊偳督Y構為主，由疏松變?yōu)榫o密，使物料顆粒處于密實的狀態(tài)。物料顆粒的微結構由粒狀架空結構變成粒狀鑲嵌結構，接觸關系由點接觸變成面接觸，小孔隙的增加，使得物料的干密度(單位體積中固體顆粒部分的質量，以 表示)增加。而在倉壁兩邊的物料主要是靠自重流人料口，很少或沒有受到外力擠壓所以微結構基本上沒有發(fā)生變化，且干密度較小，這樣就必然會導致物料密度分布不均勻，壓制出質量和密度不均勻的小球。
(3)物料從料倉進人對輥。首先進人咬人區(qū)，在這個區(qū)域內，由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所減少。隨著對輥的轉動，物料在兩對輥之間所占有的空間逐漸減少，則成型壓力逐漸增高并達到值，在這個區(qū)域內，物料粒子之間的相對運動大大降低，且粒子發(fā)生了彈性變形和塑性變形。隨后成型壓力慢慢減小，物料由壓縮狀態(tài)轉變?yōu)閺椥曰貜蜖顟B(tài)。我們認為這個彈性回復為型球的主要脫模力。圖三為型球留在半模內的情形，P 是垂直方向的膨脹力，P 是水平方向的膨脹力。我們認為型球從球窩內脫出來的力量主要來自型球水平方向的膨脹力P 。從圖中可以看出P作用于模壁的孤面上產生一個向上的分力P cost和垂直于模壁的壓力P sin y，由這個壓力所產生的摩擦力為 sin y．向上的分力P cost是脫模力，摩擦力 Pcsin y是脫模的阻力。若脫模力大于摩擦力則可以順利脫模。
結 語
1)通過對設備的改造，基本上克服了堵料、壓球機給料不足、喂料不穩(wěn)定、以及成球后脫模困難等問題；
2)球窩形狀和尺寸的不同，脫模角也不同，要通過計算求得，同時脫模還與輥皮的光滑程度、物料的粘度有關。
