使用氧化鎂壓球機(jī)的目的在于減少粉塵污染,控制容量,廢物返回利用,便于運(yùn)輸。在鋼廠,石灰廠,冶金,耐材爐料,氧化鎂廠煅白粉壓球造塊中使用較多。
1.予壓階段:由予壓機(jī)首先對(duì)物料進(jìn)行予壓縮。
2.加壓階段:以予壓的物料被強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間進(jìn)行壓制(又稱再排氣)直到完全合模,達(dá)到壓力。
3.脫模階段:合模后隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng),球腔開始不斷地分開,解除了對(duì)球環(huán)的壓緊力,在壓輥轉(zhuǎn)速離心力和球團(tuán)自重的作用下球坯將自動(dòng)脫模。
型號(hào) | 輥徑 (mm) | 輥寬 (mm) | 總壓力 (t) | 線壓比 (t/cm) | 主電機(jī)功率 (kw) | 產(chǎn)量 (t/h) | 重量 (t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 75 | 2.2-3.5 | 20.1 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 29.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 34.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 44 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 49.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10-15 | 61 |
GY1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14-17 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 71 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 72 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 140 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 186 |
備注:①壓輥的寬度根據(jù)所壓制的物料而定,產(chǎn)量根據(jù)物料比重而定。 ②壓球機(jī)輥皮材質(zhì):65Mn、9Cr2MO、高鉻合金、耐磨合金等,可根據(jù)用戶需要訂制。 |
氧化鎂壓球機(jī)故障、產(chǎn)生原因及處理方法
故障 | 原因 | 處理方法 |
球窩周向錯(cuò)位 | 調(diào)整套螺栓松動(dòng)、輥皮與軸配合松動(dòng) | 對(duì)窩后擰緊螺栓,更換輥皮或軸或加焊后重磨 |
不成球或成餅 | 供料不足、液壓壓力過小,輥皮淬火軟,球窩變形 | 供足料,降主機(jī)轉(zhuǎn)速,提高系統(tǒng)工作壓力,表面淬火,更換輥皮 |
不脫球 | 料濕或球窩變形,球坯壓力強(qiáng)度不夠,新窩表面粗糙 | 用干料,加大工作壓力,均需限剔除球窩中存料 |
油壓打不上 | 可能吸油口堵塞,連接處密封墊變形 | 清洗,更換變形的密封墊圈 |
免費(fèi)試機(jī)