1、 冶金行業(yè)
主要作為煉鐵，煉鋼和鐵合金的助溶劑，排渣劑，螢石球具有降低難溶物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過(guò)程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗?jié)q強(qiáng)度等特點(diǎn)。
2、水泥行業(yè)
在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入，螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成，在水泥生產(chǎn)中螢石加入量一般情況下為4%-5%。
螢石粉壓球機(jī)具有一對(duì)軸線相互平行，直徑相同，彼此間有一定間隙的圓柱形壓輥，壓輥上有許多形狀和大小相同，排列規(guī)則的半球窩，壓輥是螢石粉壓球機(jī)成型的主要部件，主要材質(zhì)有65Mn，軸承鋼，高鉻合金等。在雙軸驅(qū)動(dòng)下，兩個(gè)壓輥以相同的速度，相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料落入兩壓輥之間在結(jié)合處開始受壓，成型壓力逐漸增大，當(dāng)傳動(dòng)的兩個(gè)球窩距離更小時(shí)，成型壓力達(dá)到更大，然后型輪轉(zhuǎn)動(dòng)使球窩逐漸分離，成型壓力隨著減小，當(dāng)成型壓力減少至零時(shí)，成型的球團(tuán)落入壓輥下邊的傳動(dòng)輸送帶，完成這個(gè)成型過(guò)程。
型號(hào) | 輥徑 (mm) | 輥寬 (mm) | 總壓力 (t) | 線壓比 (t/cm) | 主電機(jī)功率 (kw) | 產(chǎn)量 (t/h) | 重量 (t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 75 | 2.2-3.5 | 20.1 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 29.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 34.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 44 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 49.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10-15 | 61 |
GY1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14-17 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 71 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 72 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 140 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 186 |
備注：①壓輥的寬度根據(jù)所壓制的物料而定，產(chǎn)量根據(jù)物料比重而定。 ②壓球機(jī)輥皮材質(zhì)：65Mn、9Cr2MO、高鉻合金、耐磨合金等，可根據(jù)用戶需要訂制。 | |||||||
螢石粉壓球機(jī)故障、產(chǎn)生原因及處理方法
| 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 球窩周向錯(cuò)位 | 調(diào)整套螺栓松動(dòng)、輥皮與軸配合松動(dòng) | 對(duì)窩后擰緊螺栓，更換輥皮或軸或加焊后重磨 |
| 不成球或成餅 | 供料不足、液壓壓力過(guò)小，輥皮淬火軟，球窩變形 | 供足料，降主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力，表面淬火，更換輥皮 |
| 不脫球 | 料濕或球窩變形，球坯壓力強(qiáng)度不夠，新窩表面粗糙 | 用干料，加大工作壓力，均需限剔除球窩中存料 |
| 油壓打不上 | 可能吸油口堵塞，連接處密封墊變形 | 清洗，更換變形的密封墊圈 |
